自動(dòng)化流水線(xiàn)設(shè)備組成和功能簡(jiǎn)述：
生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備構(gòu)成和功能簡(jiǎn)述如下：
（1）生產(chǎn)線(xiàn)由兩條長(zhǎng)長(zhǎng)的平行傳送帶A和B作為其主體設(shè)備，生產(chǎn)用的工裝臺(tái)就放置在這兩條傳送帶上，依次順序運(yùn)行到一個(gè)個(gè)裝配測(cè)試工位。兩條傳送帶A和B運(yùn)行方向相反，因此，工裝臺(tái)就是從A這邊去，從B那邊回。
（2）傳送帶A和B兩端通過(guò)末端的單向移載傳送帶連通成環(huán)形的整體，工裝臺(tái)在運(yùn)行到某一條傳送帶的末端，就通過(guò)末端的單向移載傳送帶轉(zhuǎn)移到另一條傳送帶的起點(diǎn)。圖1中左邊的末端單向移載傳送帶簡(jiǎn)稱(chēng)“左一”，右邊的末端單向移載傳送帶簡(jiǎn)稱(chēng)“右一”。
（3）在傳送帶A和B之間，還有兩條中間的雙向移載傳送帶，左邊的簡(jiǎn)稱(chēng)“左二”，右邊的簡(jiǎn)稱(chēng)“右二”。通過(guò)選擇運(yùn)行模式，這兩條雙向移載傳送帶可以投入運(yùn)行，在從而實(shí)現(xiàn)將生產(chǎn)線(xiàn)分解成1~3小段組合運(yùn)行的功能。這樣可以在生產(chǎn)線(xiàn)各小段分別安排不同工序流程的多種產(chǎn)品進(jìn)行同時(shí)加工，提高了生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足多產(chǎn)品排產(chǎn)的要求。
（4）圖1中最左邊為控制柜，內(nèi)裝PLC及其外圍輸入輸出電路，還有電機(jī)主電路的設(shè)備，包括變頻器、空氣開(kāi)關(guān)、接觸器等。
（5）在傳送帶中，布置了很多的行程開(kāi)關(guān)、微動(dòng)開(kāi)關(guān)，用于檢測(cè)工裝臺(tái)運(yùn)行的位置，轉(zhuǎn)換成為開(kāi)關(guān)量數(shù)字信號(hào)輸入PLC控制器，使PLC能根據(jù)這些工裝臺(tái)的位置進(jìn)行運(yùn)行程序的運(yùn)算和控制輸出。
（6）在裝配測(cè)試工位上，還有一些手自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、腳踏開(kāi)關(guān)、阻擋氣缸釋放按鈕等，多是開(kāi)關(guān)量數(shù)字信號(hào)輸入（除了氣缸按鈕不是），可通過(guò)這些裝置人工操作工裝臺(tái)和傳送帶的運(yùn)行。
（7）電機(jī)是由PLC輸出的開(kāi)關(guān)信號(hào)來(lái)進(jìn)行啟�？刂频�；氣缸的頂升和下降是由電磁閥控制生產(chǎn)用壓縮空氣對(duì)氣缸的進(jìn)氣和排氣來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而電磁閥則也是由PLC輸出開(kāi)關(guān)信號(hào)來(lái)控制的。
（8）A和B傳送帶的運(yùn)行速度分別由兩臺(tái)變頻器來(lái)調(diào)節(jié)速度大小，運(yùn)行中采用定速運(yùn)行，滿(mǎn)足運(yùn)行工藝要求。
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